ویژگی‌های کلیدی دوره — الگوهای جهانی
- روش‌های یادگیری ترکیبی (Blended Learning): کلاس نظری، کارگاه عملی، تحلیل کیس واقعی و شبیه‌سازی
- تلفیق دانش فنی با مهارت‌های مدیریتی و فرهنگی برای تضمین موفقیت سیستم نگهداشت
- ارائه چک‌لیست‌ها و الگوهای مستندات مورد استفاده در شرکت‌های بین‌المللی لوله‌سازی
- تاکید بر اندازه‌گیری و بهبود مستمر (Continuous Improvement) و قابلیت اعمال در شرایط واقعی کارخانه
جزئیات زمان و مکان
تاریخ دوره: 23 و 24 مهر ماه
نحوه برگزاری: حضوری
مکان برگزاری: اصفهان — چهارباغ بالا
سرفصل‌های روز اول — تحلیل، شناسایی و طراحی سیستم نگهداشت
1. مقدمه‌ای بر جایگاه نگهداشت در موفقیت صنعت لوله‌سازی و اهمیت آن در رقابت جهانی
در این درس، نقش نگهداشت به‌عنوان محرک اصلی قابلیت اطمینان و بهره‌وری بررسی می‌شود. مباحث شامل اثر ریسک خرابی بر تولید، هزینه‌های توقف خط و نقش نگهداشت در تضمین کیفیت محصول است. مثال‌های مقایسه‌ای بین کارخانه‌هایی که نگهداشت را به‌عنوان مزیت رقابتی تبدیل کرده‌اند آورده می‌شود.
2. معرفی مدل‌های بلوغ نگهداشت (جهانی و اختصاصی صنعت لوله‌سازی) و ارزیابی خودکارخانه
مدل‌های بلوغ از سطح ابتدایی تا پیکربندی‌های پیشرفته معرفی و ابزارهای سنجش بلوغ (Maturity Assessment) به شرکت‌کنندگان آموزش داده می‌شود. نحوه انجام ارزیابی خودکارخانه (self-assessment) و تحلیل شکاف (gap analysis) برای طراحی مسیر تعالی شرح داده خواهد شد.
3. الزامات و مفاهیم کلیدی استاندارد ISO 55000 در مدیریت دارایی‌های فیزیکی
اصول ISO 55000 و رابطه آن با استراتژی نگهداشت و نمودارهای تصمیم‌گیری معرفی می‌شوند. نحوه پیاده‌سازی چارچوب مدیریت دارایی، فرآیندهای کلیدی و مستندسازی مطابق استاندارد بررسی می‌شود.
4. تحلیل حیاتی بودن تجهیزات (Criticality Analysis) ویژه خطوط شکل‌دهی، جوشکاری و تست هیدرواستاتیک
روش‌شناسی شناسایی تجهیزات بحرانی، تعیین اثرات خرابی و اولویت‌بندی منابع نگهداشت آموزش داده می‌شود. مثال‌های عملی از خط تولید لوله و جدول بندی معیارهای بحرانی ارائه می‌شود.
5. رویکردهای نگهداشت (CM و PM و CBM و RCM و TPM) و انتخاب استراتژی بهینه برای ترکیب خطوط
مزایا و محدودیت‌های هر رویکرد شرح داده شده و الگوریتم تصمیم‌گیری برای انتخاب ترکیب مناسب روش‌ها بر اساس نوع تجهیزات و دادههای میدانی مطرح می‌شود. تمرکز بر طراحی برنامه نگهداشت ترکیبی و بهینه‌سازی هزینه‌هاست.
6. مطالعه موردی تجربیات شرکت‌های مطرح جهانی مانند Tenaris, ArcelorMittal Tubular Products و Vallourec در کاهش توقفات و افزایش CBM
مطالعه موردی واقعی از تجربیات این شرکت‌ها در بهبود نگهداشت، ساختار سازمانی، استراتژی قطعات یدکی و بهره‌گیری از مانیتورینگ پیشگویانه ارائه و درس‌آموخته‌های قابل انتقال به صنعت لوله‌سازی ایران استخراج می‌شود.
7. طراحی برنامه‌های بازرسی و پایش وضعیت در خطوط تولید لوله (ویبرواسیون، ترمویژن، آنالیز روغن و تست غیرمخرب NDT)
ابزارها و روش‌های پایش وضعیت (Condition Monitoring) معرفی می‌شوند: تحلیل ارتعاشات برای یاتاقان‌ها و گیربکس‌ها، ترمویژن برای تشخیص بیش‌گرمایی، آنالیز روغن برای تشخیص فرسودگی و آلودگی، و تست‌های NDT برای یافتن نقص‌های سازه‌ای. معیارهای آستانه و فرکانس بازرسی شرح داده خواهد شد.
8. کارگاه تحلیلی: شناسایی نقاط بحرانی خط نورد یک کارخانه نمونه و پیشنهاد استراتژی نگهداشت
در بخش عملی، شرکت‌کنندگان در قالب گروه‌های کوچک، روی یک کیس نمونه کار می‌کنند: شناسایی نقاط بحرانی، تدوین استراتژی نگهداشت ترکیبی، و ارائه برنامه فوری تا بلندمدت.
سرفصل‌های روز دوم — پیاده‌سازی، بهبود و فرهنگ‌سازی در نگهداشت
1. مدیریت چرخه عمر تجهیزات (Life Cycle Approach) و ارتباط آن با استراتژی خرید و جایگزینی
مفاهیم چرخه عمر تجهیز، تحلیل هزینه چرخه عمر (LCC)، و سیاست‌های نگهداشت در تصمیم‌گیری خرید و زمان‌بندی جایگزینی بررسی می‌شود. نحوه تلفیق استراتژی نگهداشت با فرآیندهای تدارکاتی و سرمایه‌گذاری تشریح می‌گردد.
2. شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPIs) و داشبورد مدیریتی در کارخانه لوله‌سازی (MTBF، MTTR، OEE و نرخ شکست)
تعریف، محاسبه و نحوه استفاده از KPIها برای مدیریت بهره‌وری و نگهداشت شرح داده می‌شود. نمونه داشبوردهای عملیاتی و مدیریتی برای گزارش‌دهی به مدیران تولید و هیئت‌مدیره معرفی خواهد شد.
3. دیجیتالی‌سازی نگهداشت: استفاده از CMMS و اینترنت اشیا صنعتی (IIoT) در پایش خطوط تولید
نقش سیستم‌های مدیریت نگهداشت (CMMS) و پلتفرم‌های IIoT در جمع‌آوری داده، تحلیل علت ریشه‌ای و پیش‌بینی خرابی بررسی می‌شود. شرح قابلیت‌های کلیدی CMMS، نحوه انتخاب و معیارهای موفقیت پیاده‌سازی ارائه می‌شود.
4. مدیریت موجودی قطعات یدکی و مواد مصرفی برای جلوگیری از توقفات بحرانی
روش‌های بهینه‌سازی سطح موجودی، طبقه‌بندی قطعات بر اساس استراتژی سفارش‌گذاری (ABC/XYZ) و پارامترهای سرویس‌دهی شرح داده می‌شود تا از توقفات بحرانی جلوگیری شود.
5. TPM در کارخانه‌های چندنسلی: نقش اپراتورها، روابط بین‌نسلی و ایجاد تیم‌های چندمهارتی
اصول TPM و توسعه فرهنگ نگهداشت از طریق مشارکت اپراتورها، آموزش‌های چندمهارتی و ایجاد تیم‌های تعمیری نزدیک به خط تولید بررسی می‌شود. چگونگی اجرای برنامه‌های آموزشی و ارزیابی عملکرد تیم‌ها ارائه خواهد شد.
6. مدیریت ریسک و ایمنی در عملیات نگهداشت خطوط با فشار و حرارت بالا
شیوه‌های ارزیابی ریسک و اجرای استانداردهای ایمنی در عملیات نگهداشت خطوط فولادی و لوله‌سازی که با دما و فشار بالا کار می‌کنند تشریح می‌شود. تمرکز ویژه بر روش‌های کاری ایمن (Safe Work Procedures) و مجوز کار (Permit to Work) است.
7. الگوبرداری از سیستم‌های Lean Maintenance و Predictive Maintenance جهانی
مفاهیم Lean Maintenance برای حذف اتلاف و بهبود جریان کاری، و تکنیک‌های Predictive Maintenance برای پیش‌بینی خرابی‌ها با استفاده از دادههای پایش معرفی می‌شود. نمونه‌های موفق جهانی و نحوه انطباق با شرایط کارخانه‌های ایرانی ارائه خواهد شد.
8. کارگاه عملی: طراحی یک نقشه راه سه‌ساله تعالی نگهداشت برای کارخانه لوله شامل فازهای فوری، میان‌مدت و بلندمدت
در بخش عملی دوم، شرکت‌کنندگان با استفاده از ابزارها و چک‌لیست‌های ارائه‌شده، نقشه راه سه‌ساله‌ای تهیه می‌کنند که شامل اقدامات فوری (Quick Wins)، میان‌مدت و برنامه‌های بلندمدت است.
9. جمع‌بندی، مرور تجربیات و تدوین برنامه اقدام فردی (Action Plan) برای بازگشت به محل کار
جلسه نهایی شامل مرور نکات کلیدی، پرسش و پاسخ و تدوین یک برنامه عملی ۳۰ تا ۹۰ روزه برای هر شرکت‌کننده است تا پس از بازگشت به کارخانه، تغییرات ملموس را آغاز کند.
روش آموزشی و خروجی‌های دوره
این دوره با روش ترکیبی اجرا می‌شود که شامل بخش‌های نظری، مطالعات موردی واقعی، کارگاه‌های عملی گروهی و ارائه الگوها و چک‌لیست‌های آماده است. خروجی‌های ملموس دوره عبارتند از:
- چک‌لیست ارزیابی بلوغ نگهداشت و الگوی گزارش ارزیابی
- نمونه قالب برنامه نگهداشت ترکیبی (Preventive / Predictive / Corrective)
- نمونه داشبورد KPI و قالب‌های گزارش مدیریتی
- نقشه راه سه‌ساله نمونه برای بهبود نگهداشت
مزایا و نتایج مورد انتظار برای کارخانجات لوله‌سازی
- افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات: کاهش خرابی‌های ناگهانی و افزایش MTBF
- کاهش هزینه چرخه عمر: برنامه‌ریزی بهینه برای تعمیر/تعویض و کاهش هزینه‌های نگهداری
- افزایش بهره‌وری خط: کاهش توقفات غیرمترقبه و افزایش OEE
- بهبود ایمنی و کاهش ریسک: اجرای استانداردهای ایمنی و فرآیندهای Permit to Work
- توانمندسازی نیروی انسانی: آموزش تیم‌های چندمهارتی و فرهنگ‌سازی TPM
ثبت‌نام و اطلاعات تماس
برای ثبت‌نام، هماهنگی گروهی و دریافت اطلاعات بیشتر لطفاً با کارشناس آموزش در ارتباط باشید:
09136550028
سوالات متداول
آیا شرکت در این دوره نیاز به پیش‌نیاز تخصصی دارد؟
خیر، مطالب از پایه تا سطح پیشرفته پوشش داده می‌شود؛ اما داشتن تجربه کاری در واحد نگهداشت یا تولید می‌تواند بهره‌وری شرکت‌کننده را افزایش دهد.
آیا گواهی شرکت صادر می‌شود؟
بله — در پایان دوره گواهی حضور توسط مرکز آموزشی صادر می‌شود و زیر نظر فنی و حرفه ای و قابله ترجمه است.
آیا امکان برگزاری دوره در محل کارخانه به‌صورت اختصاصی وجود دارد؟
بله — در صورت تقاضای گروهی، امکان اجرای دوره به‌صورت in-plant و سفارشی‌سازی محتوا مطابق وضعیت کارخانه فراهم است.